Cum să utilizați în mod rezonabil sita vibrantă pentru a îmbunătăți eficiența liniei de producție de prelucrare a mineralelor?

În operațiunile de producție efective, sita vibrantă nu reușește întotdeauna să atingă capacitatea de procesare stabilită. Ce ar trebui să fac dacă eficiența este scăzută? Fiind un echipament important în industria de screening, efectul de screening al ecranului vibrant nu este doar crucial pentru calitatea produsului, ci are și un impact direct asupra eficienței următoarei operațiuni. Următoarele sunt câteva măsuri și tehnici pentru a îmbunătăți eficiența și performanța ecranului vibrant.

01 Alegeți tipul potrivit de ecran vibrant

Deși efectul de screening depinde în principal de proprietățile materialului de screening, diferite tipuri de echipamente de screening pot fi utilizate pentru a obține diferite efecte de screening pentru același material. De exemplu:

Eficiența de ecranare a ecranului fix este scăzută;

Eficiența de ecranare a ecranului în mișcare este legată de forma de mișcare a suprafeței ecranului. Particulele sunt scuturate pe suprafața ecranului aproape de direcția perpendiculară pe orificiul ecranului. Cu cât frecvența vibrațiilor este mai mare, cu atât efectul de ecranare este mai bun;

Pe suprafața ecranului ecranului care se scutură, particulele alunecă în principal de-a lungul suprafeței ecranului. Deoarece frecvența de scuturare a ecranului de scuturare este mai mică decât cea a ecranului vibrator, efectul de ecranare al ecranului de scuturare este slab;

Eficiența de ecranare a ecranului cilindric este scăzută deoarece suprafața ecranului este ușor de blocat.

În plus, ar trebui selectate diferite tipuri de site vibrante pentru diferite scopuri, cum ar fi:

Sitele vibratoare circulare sunt utilizate în general pentru cernerea prealabilă și inspecția materialelor;

Pentru sortarea materialelor zdrobite se folosesc sitele de probabilitate, sitele de grosimi egale si sitele vibratoare mari;

Sitele vibratoare liniare sunt folosite pentru deshidratarea si demedierea materialelor;

Ecranele cu grosime egală probabil sunt mai bune pentru îndepărtarea nisipului și îndepărtarea noroiului a materialelor.

În producția reală, este, de asemenea, necesar să se selecteze ecrane nemetalice cu dimensiuni mai mari ale orificiilor de sită, suprafețe eficiente mai mari și rate mai mari de deschidere a sitei, cât mai mult posibil, în funcție de condițiile specifice, îndeplinind în același timp cerințele privind dimensiunea particulelor de produs și selectarea formelor adecvate ale orificiilor pentru sită pentru a îmbunătăți capacitatea de filtrare și eficiența de lucru a particulelor de material.

02 Selecția rezonabilă a motoarelor cu vibrații și reglarea forței de excitare

Selecția rezonabilă a motoarelor cu vibrații este una dintre verigile cheie care afectează performanța ecranelor vibrante, iar dimensiunea forței de excitare este factorul de bază care afectează productivitatea ecranelor vibrante.

(1) Selectarea motorului cu vibrații

Ca sursă de vibrații a ecranului vibrant, motorul de vibrații ar trebui să aibă avantajele unui design rezonabil, structură simplă, compactitate, eficiență ridicată a excitației, economisire de energie și instalare și depanare ușoară. Selectarea motorului cu vibrații include parametri precum frecvența de lucru, forța maximă de excitare și puterea. În primul rând, trebuie selectate frecvența de lucru și forța de excitare. Viteza motorului cu vibrații trebuie să fie apropiată de frecvența de lucru; forța maximă de excitare trebuie să se încadreze în intervalul forței de excitație sintetică a motorului selectat, iar apoi puterea motorului cu vibrații trebuie selectată în funcție de frecvența de lucru și forța maximă de excitare.

(2) Reglarea forței de excitație

Productivitatea ecranului vibrant este legată exponențial de forța de excitație. Creșterea forței de excitare determină o creștere rapidă a productivității, în timp ce rata de blocare scade rapid odată cu creșterea forței de excitare. Forța de excitare are, de asemenea, o anumită influență asupra ratei de trecere și a ratei de zdrobire a ecranului. Legea schimbării este în formă de undă: când forța de excitare este prea mică, rata de trecere și rata de zdrobire sunt slabe; când forța de excitație este prea mare, frecarea blocurilor excentrice de la ambele capete ale arborelui motorului cu vibrații va crește. În cazul unei rotații de mare viteză, este ușor să deteriorați motorul și să reduceți durata de viață a motorului. Prin urmare, este foarte important să ajustați în mod rezonabil dimensiunea forței de excitație. Forța de excitare a motorului cu vibrații este forța de inerție centrifugă generată de blocul excentric rotativ de mare viteză. Prin modificarea excentricității și, prin urmare, a amplitudinii forței de excitare, forța de excitare poate fi ajustată.

03 Îmbunătățiți modul de mișcare al suprafeței ecranului

Modul de mișcare a suprafeței ecranului are o mare influență asupra eficienței de lucru a ecranului vibrant. Modul ideal de mișcare al suprafeței ecranului ar trebui să fie:

1) Amplitudinea verticală a capătului de alimentare al suprafeței ecranului trebuie să fie mai mare decât amplitudinea verticală a capătului de descărcare.

Acest lucru se datorează faptului că amplitudinea verticală mai mare la capătul de alimentare poate stratifica efectiv materialul mai gros la acest capăt. În același timp, cu ajutorul unghiului de înclinare, excesul de material la acest capăt poate fi răspândit rapid la mijlocul suprafeței ecranului, astfel încât materialul cu granulație fină să poată fi stratificat într-un strat de material relativ subțire, mărind suprafața efectivă de utilizare a suprafeței ecranului. Când materialul ajunge la capătul de descărcare, materialul a fost stratificat. În acest moment, este necesară doar o amplitudine verticală mai mică pentru a se asigura că materialul cu granulație fină are condiții bune de ecranare. Amplitudinea verticală prea mare va perturba mediul de ecranare al materialului cu granulație fină.

2) Pe lungimea suprafeței ecranului, începând de la capătul de alimentare, viteza de mișcare a materialului ar trebui să fie într-o stare descrescătoare.

Acest lucru se datorează faptului că viteza de mișcare a materialului scade, dar stratul de material menține o anumită grosime pe întreaga suprafață a ecranului, astfel încât materialul cu granulație fină este ecranat în straturi pe o gamă relativ mai lungă a suprafeței ecranului, crescând zona de utilizare reală a ecranului. În același timp, cantitatea de penetrare a ecranului de-a lungul lungimii ecranului tinde să fie uniformă, dând joc deplin potențialului de penetrare a ecranului pe suprafața ecranului. Sita de grosimi egale și sita vibrantă cu frecvență dublă dezvoltate în ultimii ani au depășit deficiențele sitălui vibrant obișnuit, cu o amplitudine constantă a întregii suprafețe a ecranului și o capacitate scăzută de ecranare a unității, astfel încât capătul de alimentare să aibă o amplitudine mai mare, iar capătul de descărcare să aibă aceeași amplitudine ca sita vibrantă obișnuită, îmbunătățind astfel eficiența muncii.

04 Utilizați ecrane nemetalice

Ecranele nemetalice au următoarele avantaje:

1) Îmbunătățiți eficiența screening-ului. Poate îmbunătăți eficiența de ecranare a ecranelor metalice cu aproximativ 20%.

2) Rezistență bună la uzură și durată lungă de viață. Durata sa medie de viață este de peste 25 de ori mai mare decât a ecranelor metalice.

3) Reduceți timpul de instalare și îmbunătățiți rata de funcționare a echipamentului. Deoarece durata de viață a ecranelor nemetalice este mult extinsă, numărul de înlocuiri a suprafeței ecranului este redus, iar rata de funcționare a echipamentului este în general cu 15% mai mare decât cea a ecranelor metalice.

4) Reduceți zgomotul și îmbunătățiți mediul de lucru.

Pe lângă faptul că rezonează cu cutia de ecran, ecranul metalic produce și unele vibrații în timpul funcționării. Acest fenomen este mai evident după purtare. În plus, ciocnirea rigidă a materialului pe suprafața cutiei și vibrația altor părți generează zgomot mai mare. Întreaga placă de ecran a ecranului de material nemetalic este un întreg, care are un anumit efect de tamponare și poate reduce zgomotul cu aproximativ 20 dB (A).

05 Utilizați metoda de alimentare cu mai multe canale

Sita vibrantă folosește, în general, alimentare unidirecțională. După ce materialul este furnizat pe suprafața ecranului, majoritatea materialelor mai mici decât dimensiunea particulelor de separare trec rapid prin orificiile sităi de la capătul de alimentare și devin produsul de sub ecran. Suprafața ecranului de 1/3 ~ 1/2 de la capătul de descărcare, pe lângă faptul că continuă să joace un anumit rol de screening, joacă în principal un rol de transport, astfel încât rata de utilizare a suprafeței ecranului nu este mare. Dacă se utilizează alimentarea cu mai multe canale, aceasta este echivalentă cu creșterea lățimii suprafeței ecranului și reducerea grosimii stratului de material furnizat suprafeței ecranului, ceea ce duce la contactul rapid al materialului cu granulație fină cu suprafața ecranului prin orificiile ecranului. În același timp, suprafața ecranului este utilizată pe deplin, reducând distanța de transport inutilă a particulelor grosiere, îmbunătățind astfel eficiența muncii de screening.

06 Consolidarea managementului operațiunii

Operarea și întreținerea au, de asemenea, un anumit impact asupra performanței ecranului vibrant. Pentru ca sita vibrantă să funcționeze eficient, acesta trebuie să fie operat cu atenție, în strictă conformitate cu procedurile de operare, cum ar fi alimentarea uniformă, continuă și moderată, asigurându-se că materialul este distribuit uniform pe toată lățimea suprafeței ecranului, astfel încât să faciliteze cernuirea particulelor fine și să se obțină o capacitate de procesare și o eficiență mai mare de screening.

În plus, este, de asemenea, necesar să se consolideze întreținerea și îngrijirea mașinii de ecranare, cum ar fi curățarea în timp util a suprafeței ecranului și repararea și înlocuirea suprafețelor ecranului deteriorate pentru a asigura starea bună a echipamentului, ceea ce este de mare importanță pentru a asigura o producție stabilă și ridicată a ingineriei procesului de screening.